塑料澳门巴黎人注册的石墨电极数控加工工艺
时间:2019-06-12 查看数:49

过去石墨电极常采用靠模法加工,现在多采用数控加工。石墨电极具有电极消耗小、精度保持性好、加工速度块、高温热变形小、重量轻、表面处理容易、电极可粘结等优点,所加工的零件加工精度高,表面光洁。但石墨力学性能差,特别是其塑性、韧性差,导致其切削性能差,切削时尖角处易崩裂,表面质量差,刀具的磨损严重,细小的崩脆切屑所产生的粉尘多。因此,在对石墨进行数控加工时,其工艺路线的安排、切削参数和工艺措施的选取特别重要。笔者以某一工业产品的塑料澳门巴黎人注册为例,较详细地介绍石墨电极数控加工过程中应采取的合理的切削参数、工艺措施和工艺路线。


1 石墨电极的加工工艺

  图1所示为加工某塑料澳门巴黎人注册型腔的石墨电极, 毛坯尺寸为:长×高×厚= 138mm×90mm ×46mm。

  1.1 工艺分析

  用作电极的石墨材料必须具有足够的强度,以免在操作和电火花加工过程中受到破坏,同时电极形状对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致石墨电极在加工过程中尖角处易崩裂,切削刀具的磨损较为严重等现象。因此,一般需采用硬质合金或金刚石涂层刀具。

  石墨电极材料的切削力约为切削铝、铜等韧性金属的10%左右,切削力通常不是重点考虑的问题,因此粗加工时刀具可直接在工件上进刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用小切削用量的方式加工。加工实践表明,石墨铣削加工中,相同条件下进行顺铣和逆铣加工时,由于破碎颗粒量和刀具实际切入冲击的不同,导致刀具寿命不同,逆铣刀具寿命高于顺铣刀具寿命。

  粗加工时,切削速度越高,刀具磨损越小,加工成本也越低。当切削速度大于900m /min时,硬质合金刀具、金刚石涂层刀具和聚晶金刚石刀具的单位长度所需成本差别不大,在低速切削时宜选用涂层金刚石刀具。精加工计算刀具成本时,金刚石涂层刀具最好,聚晶金刚石刀具次之,硬质合金刀具最差。刀具直径较小时选用金刚石涂层刀具,加工最为经济。

  为了防止加工过程中产生崩角,还可采取以下工艺措施。

  1)在电极加工前先进行浸润处理;

  2)使用耐磨性好的刀具;

  3)采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工;

  4)切削时减小刀具的切入量;

  5)切削刀具的螺距切入量小于刀具直径1 /2;

  6)加工两端部时进行减速加工;

  7)加工下方时使用垫板增强终端面的刚性;

  8)在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工。

  1.2 工艺方案

  在卧式机床上加工,可通过压板压紧工件;在立式机床上加工,由于切削力较小,可通过压板顶住侧面的方法夹紧工件。

  以工件上表面中心为工件坐标系原点, 较长边方向为X 轴。在Mastercam系统里, 该石墨电极数控加工工艺过程如下。

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